Tintoreria&Lavanderia

En telas ligeras o tejidas a base de fibras sintéticas, es muy fácil que los hilos se deslicen afectando a su estructura. También en estructuras de basamento de alfombras se utiliza este tipo de acabados así como para sacos. Este acabado aplicado en géneros de punto se llama indesmallable. Los productos que se utilizan para aumentar el índice de rozamiento de las fibras son el acetato de polivinilo, sílice coloidal o mezclas con resinas.

El tejido que ha recibido este tratamiento difícilmente retiene las manchas y la suciedad, facilitando así su limpieza.

Se incorpora a los tejidos como acabado de alta calidad. Los tejidos por su naturaleza, por su superficie irregular y esponjosidad son lugares ideales para que se deposite en ellos la suciedad. Existen distintos acabados dependiendo del tipo de suciedad que queramos evitar:

-Acabados Antiestáticos: Los tejidos cargados electrostáticamente atraen el polvo, que desmejora el aspecto del tejido. Los antiestáticos son productos higroscópicos, que captan humedad y eliminan las cargas eléctricas de las fibras.

-Acabados repelentes a la impureza seca: Se tratan los tejidos con óxidos metálicos que rellenan la cavidades de las fibras impidiendo que las impurezas se depositen allí den al tejido un color grisáceo.

-Acabados repelentes a la suciedad húmeda: Se tratan los tejidos aplicando un acabado para evitar la redeposición de la suciedad, por ejemplo acabado antisoil.

-Acabados repelentes a las grasas, aceites y bencinas: Generalmente son compuestos del Flúor, empleados junto con siliconas. Este tratamiento cambia el comportamiento térmico e higroscópico de los tejidos, se suelen utilizar en cortinas, tapicerías y decoración.

-Acabados soil-release: Este tratamiento se usa especialmente sobre fibras sintéticas y sus mezclas con celulosa. Mejora la disolución de la suciedad en el lavado doméstico. Se aplica a tejidos acabados con productos de alta calidad.

El Pilling es la formación de bolitas por agrupación de fibras en los tejidos. Espacialmente se producen en tejidos de fibras sintéticas 100% o mezclas con estas. El pilling se forma cuando una partícula ajena al tejido que se deposita sobre el, se enreda con las fibras y poco a poco con el frote se va formando una bolita. Si la fibra tiene baja resistencia como la lana o el algodón, las fibras que unen el tejido y la bola se rompen con facilidad; en cambio, si la fibra es sintética, los anclajes no se rompen y la bola permanece casi indefinidamente.

Podemos distinguir una serie de parámetros que influyen en la cantidad de pilling que se puede producir en un tejido:

• A medida que aumenta la finura de la fibra, aumenta la formación de pilling.

• A mayor longitud de fibra, menor formación de pilling.

• A mayor rizado de la fibra, menor formación de pilling.

• A mayor irregularidad en la sección de las fibras, menor formación de pilling.

• A mayor resistencia, mayor formación de pilling.

Una forma de eliminarlo es aplicar superficialmente una resina, o bien gasear o vaporizar, dependiendo siempre del tipo de tejido. También se puede disminuir la tendencia a la formación de pilling mediante la fusión de las fibras por ultrasonidos. Otra posible solución es aumentar el coeficiente de rozamiento entre las fibras con un tratamiento de 15 minutos a 40ºC en una solución de jabón de marsella, incluso también el tratamiento con cloruro de zinc aumenta dicho coeficiente.

Este proceso tiene como fin repeler a las polillas, especialmente en tejidos de lana. Eulan, Mitien, Antipolilla, son algunos de los nombres que aparecen en las etiquetas de los tejidos con este tipo de acabado.

Este acabado tiene por objeto destruir la acción perjudicial que producen ciertos organismos, como hongos o bacterias, sobre las fibras textiles. Para ello se añaden al tejido ciertos productos, que o bien pueden inhibir la acción del microorganismo, o bien lo destruyen. Estos microorganismos atacan fundamentalmente a las partes amorfas de las fibras y algunos tipos de aprestos pueden favorecer su desarrollo.

El microorganismo que actúa sobre las fibras celulósicas es el termes. Sobre las fibras proteínicas normalmente actúa la polilla. Y sobre las fibras sintéticas estos microorganismos pueden desarrollarse si las condiciones son adecuadas, aunque este tipo de fibras no pueden ser degradadas.

Con este acabado se pretende enfieltrar los tejidos de lana, la tela pierde dimensiones, aumenta su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado, ofrece más resistencia a la penetración, y esta acción es tanto más acentuada cuanto más largo sea el tratamiento. Se basa en que la superficie de la fibra de lana está formada por escamas que se acoplan unas con otras al producir un movimiento relativo entre ellas.

Los factores que favorecen el batanado son: una fibra larga, ondulada y escamosa, un hilo con poca torsión y un tejido poco ligado.

El batanado se puede efectuar a pH alcalino, para tejidos que no requieren un gran encogimiento.

También se puede realizar a pH neutro. Es un batanado eficaz y más rápido, en el que utilizamos también la acción mecánica. Evita la descarga del tinte pero puede actuar sobre las grasas del tejido descomponiéndolas.

Cuando el tejido está compuesto por mezcla de fibras, se utiliza un batanado neutro con el que obtenemos un encogimiento superficial, consiguiendo el cierre del tejido.

Esta operación consiste en hacer pasar al tejido entre una serie de cilindros, unos metálicos de acero y calentados interiormente y otros cilindros guarnecidos de lana o de caucho. En esta máquina podemos combinar la presión, el calor, la humedad y la fricción, proporcionando al tejido distintos acabados como el alisado, brillo, similizado...El número de cilindros puede variar de una máquina a otra.

Al someter a los tejidos de poliéster a tratamientos térmicos encogen y disminuyen su permeabilidad al aire, produciendo pérdida de confort. El tratamiento cáustico cambia la porosidad del tejido mejorando su tacto, degrada la superficie de las fibras produciendo brillo y pérdida de resistencia. Se efectúa con un 3 a un 5 % de sosa cáustica.

Con este acabado pretendemos eliminar las grasas, encolantes, y otras sustancias adicionales como borras, polvo, sales potásicas, sulfato sódico, aceites minerales y naturales..., de los tejidos de lana o sus mezclas con fibras sintéticas.

Con esta operación el tejido gana calidad y cuerpo, evitando el enranciamiento de dichas materias que provocan malos olores y amarilleos.

La acción detersiva en el desengrasado se basa en tres efectos:

• La eliminación de sustancias solubles con el empleo del agua.

• La saponificación de ácidos grasos y del aceite, que con carbonato sódico y sosa formaran jabón.

• Eliminación mecánica de la grasa mediante la formación de espuma del jabón.

Los tejidos que están a la intemperie en contacto con la humedad o con el suelo, por ejemplo lonas, redes, toldos, ropa interior,..., necesitan este tipo de tratamiento, ya que los microorganismos atacan las zonas amorfas de las fibras por ser estas más débiles.

Existen distintas formas de proteger las fibras:

A) Modificación química de las fibras. Se utiliza para las fibras celulósicas (cianoetilación).

B) Impermeabilización, ya que estos microorganismos necesitan humedad.

C) Apresto fungicida propiamente dicho. Productos derivados de las sales de cobre.

Este acabado chamusca, mediante la utilización de gas, las fibras superficiales que anteriormente hemos levantado mediante un cepillado ligero, eliminando toda la vellosidad que pueden ocasionar la formación de pilling.

Este acabado se denomina Chamuscado cuando la maquinaria que se utiliza, está provista de placas incandescentes.

En la lana, después del chamuscado, se procede a un lavado para eliminar el residuo carbonoso.

Se basa en el aplastamiento de distintas zonas de un tejido mediante la aplicación de un cilindro grabado con un dibujo.

Se utiliza para estabilizar o fijar los tejidos de lana de forma que en el batanado no se produzcan estrías o deformación de los hilos.

El proceso puede realizarse en Autoclave, o bien a la continua con el sistema Hemmer.

Este acabado permite el paso del aire pero no del agua.

La mayoría de las hidrofugaciones se realizan utilizando emulsiones de parafina con sales de aluminio. Se aplican por fulardado a 120 ºC. También se utilizan otros productos como las sales de aluminio, derivados catiónicos de ácidos grasos, Siliconas.

Si tratamos al tejido con disolventes se puede perder el poder hidrófugo.